綜觀近年來國內外玻璃鋼模壓工藝領域的發展，其目標集中在以下幾個方面：1.降低制品成型壓力2.降低制品成型溫度3.縮短固化周期4.采用廉價的模具與壓機5.改善作業環境6.使過程連續化和自動化7.提高制品質量和性能等資料有smc片材機廠家-萊州富勝機械有限公司提供。

在無線通訊領域中大量使用著各種各種各樣的天線。由于FRP材料與金屬材料相比，具有質輕，加工、運輸及安裝方便，價低、防腐、彈性好等優點，因此使許多天線的制造用到了FRP材料。其中最引人注目的是各種類型的玻璃鋼反射面天線。反射面天線中最常用的是拋物面天線，它的方向性極好，是一種高增益天線。玻璃鋼本身不能反射電磁波，當在它的表面鋪上一層金屬網布或鍍上一層金屬膜，它就成為良好的反射面。當玻璃鋼在型面精良的模具上成型時，即可很方便地制造出精度很高的反射面，從而具有很高的增益和很低的成本。為制造與運輸方便，大型FRP反射體往往分解成許多較小的單元體，呈現單塊成型，然后場拼裝；對于大型FRP反射體往往可做成夾芯結構，而小型FRP反射體一般不用夾芯結構，在背面預置加強筋條的前提下直接成型，即可滿足剛度要求。

隨著人們生活水平的提高，工作后淋浴已成為生活的一部。在日本，每年新建或改建住宅的戶數220萬戶，使建筑業蓬勃發展，特別是浴缸，整體浴室設備，水槽等制品大量采用SMC材料，而且此類制品正朝著大型化和高級化發展，SMC復合材料制造的淋浴器材能給人以視覺和觸覺上的享受，而且價格可與瓷磚或琺瑯產品相競爭，形狀變化多。處處表現為流線美，已成為未來家庭的必需品。SMC衛生潔具具有以下優點： 1、產品可有各種鮮艷光亮的顏色。 2、一體成型，產品設計無接合縫，不論在安全性或舒適性都令人滿意。 3、產品大小及形狀無限制。 4、組合快且質輕。 5、產品強度佳，不易破裂或褪色。 6、店制品表面光滑，保溫性好。 7、其產品可規?；a。 新型非瓷磚整體浴室采用高科技SMC材料，具有堅固耐磨、保溫、膚感好、絕緣、抗老化、抗高溫、防滑不漏水、不吸水易清潔、使用壽命長等特點，而且多種規格能夠滿足不同房型的設計需求。適用酒店.賓館.醫院等用.一覽提供浴室內所有的設備,地面.墻面.天花.五金.潔具.洗面臺.鏡子.毛巾架.浴巾架一整套設施!產品設計完成后無衛生死角,易清潔打理.簡約.現代.時尚的裝飾風格,使用年限超過20年很好的節約人力和物力資源!國內酒店.賓館越來越多使用整體浴室!賓館酒店--經濟實用的選擇。 節約裝修成本：工廠專業化生產,質量始終如一,大減少現場管理成本及質量風險現場拼裝,兩個工人最多可安裝2套,大大縮短施工周期,讓酒盡快投入運營,迅速帶來經濟效益;重理輕、絕不滲漏，可省去結構加固、防水處理等大量繁瑣工作及各項開支；干工施法，無建筑垃圾、不產生噪音，酒店可在不停業情況下進行改造。 節約運營成本：表面無微孔，光潔致密，無衛生死角，易清潔，可大大節約保潔成本；一體式防水盤設計，杜絕滲漏，可避免因漏水維修而帶來的停業損失；故障率極低，20年終身服務，大大減少維護費用；使用壽命超過20年；保溫隔熱，無需安裝暖氣或浴霸，節約采暖費用。 全面提升衛生間檔次，各種色彩及款式可供選擇搭配，打造酒店溫情全新高科技材料，引領衛浴時尚個性化設計，彰顯酒店品位。 部分用戶：法國宜必思酒店、錦江之星酒店、莫泰逸居酒店。 目前SMC衛生潔具按組合方式可分為單件衛生潔具，部分組合式和整體衛生間，產品單件衛生潔具主要有SMC浴缸、SMC淋浴間、SMC洗池、SMC防水盤、SMC坐便器、SMC化妝臺等。而SMC整體浴室最具市場前景，她是一種全新的創造。其結構是采用SMC復合材料整體壓模成型，在工廠制成一體化浴缸、防水盤、洗面盆、墻壁和天花板等，并配以坐便器等衛生潔具，形成一個獨立的衛浴間。這種新型整體浴室的特點是： 1、由具有表面光滑、無縫隙、防滑、易清潔的SMC復合材料采用大板塊結構，將浴盆與底板一次模壓成型，自成一體，無滲漏和無衛生死角之憂；由于材料具有高保溫性能，只要熱水一開，浴室立即熱氣騰騰，既保溫又節能。 2、設施配套齊全。這種整體浴室全部由工廠化生產。實現整體設計、配套生產方式、使質量和效果都能得到保證。 3、安裝簡易。一套整體浴室由兩名工人安裝，半天即可完成，而且日后如需更新或維修，還可以拆裝。

SMC是玻璃纖維增強不飽和聚酯片狀模塑料，是一種新型的玻璃鋼模壓復合材料。它是在不飽和聚酯樹脂中加入引發劑、增稠劑、低收縮劑、填料、染料等成分，經充分混合成樹脂糊，在SMC機組中樹脂糊充分浸漬短切玻璃纖維，經機械輥壓而成的片狀復合材料。它屬于熱固性塑料增強材料，在一定的溫度和壓力下，交聯固化而成型。 SMC作為車身材料優點如下。 (1)在產品設計上有較高的靈活性和自由度設計工程師可根據需要方便地設計出各種尺寸和形狀，從而最大限度地層現其豐富的想像力，并以最短時間體現在模型或樣車上。 (2)強度高根據不同的技術要求，可設計出不同的SMC配方.從而得到不同性能要求的制件，適應不同部位、不同零件的需要?？纱驿X材、鋼材等。 (3)輕量化其相對密度一般為1.3—2，同體積SMC比鋼、鋁等輕，能有效降低汽車自重。 (4)耐腐蝕鋼鐵最大的缺點之一就是銹蝕，而SMC材料卻有較好的耐腐蝕性能，不腐爛，不銹蝕。 (5)可實現零部件整體化SMC模壓件可以使許多分散的和不同的部件根據需要組合在一起，在模具設計上考慮一次成型，簡化加工工序和設備，縮短加工周期，節省投資。 (6)尺寸穩定可以在SMC配方中加入各種類型的低收縮劑，并采用低收縮樹脂，從而使SMC制品在較寬的溫度范圍內保持尺寸的穩定性和原有外形。 (7)外觀漂亮，易于涂裝手糊成型制品一般只一面光滑，而SMC制件則兩面光滑，并可以將不同的色料按配方直接加到樹脂糊中，制成各種顏色的片材，模壓后得到各種顏色的制品。另外，也可采用后處理方法涂飾。 (8)電絕緣性好，介電損耗角正切小。 (9)熱變形溫度大大高于普通熱塑性塑料，可同鋼車身同時烤漆。 (10)沖擊性能好，能在-40℃使用。 (11)耐老化性能優于普通熱塑性塑料，使用壽命在15年以上。

你知道smc片材嗎？這可是我們生活當中最常見的一種塑料哦。但是說起來你可能不信，因為不同的smc材料的性能差距很大，比如說，有的是耐熱的，但是有的不耐熱，但是卻很絕緣。那么你知道這是什么原因嗎？ 　　這都是可以通過改變這種材料的配方來做到的。因為這種材料的基本構架是由樹脂來做成的，但是通過添加不同的添加劑和其他成分的比例，我們就可以改變這種材料的配方，進而使得它的性能產生很大的變化。就像是家用電器用的smc片材，要求絕緣性非常好，但是卻不適合在汽車發動機上面使用，因為發動機夏天很熱，但是我們可以通過改變配方來使得這種材料的成分和性能發生改變，由絕緣性好，變成耐熱性好，這樣就可以拓展這種材料的使用范圍，而且還可以試驗出新的特性哦。 　　以上的介紹希望對您有幫助，您的滿意就是我們永恒的追求，我們愿成為您最佳的合作伙伴，最誠信的朋友！我們熱切地期待與您的合作！

玻纖復合材料汽車應用實例 汽車上使用的非金屬材料包括塑料、橡膠、粘接密封膠、摩擦材料、織物、玻璃等各種材料，涉及石化、輕工、紡織、建材等相關工業部門，因此非金屬材料在汽車上應用的如何，反映了一個國家經濟和技術綜合實力，同時也包含了一大批與之相關產業的技術開發及應用能力。目前汽車上應用的玻璃纖維增強復合材料包括：玻璃纖維增強熱塑性材料(GFRTP)、玻璃纖維氈增強熱塑性材料(GMT)、片狀模塑料(SMC)、樹脂傳遞模塑材料(RTM)以及手糊FRP制品。汽車上使用的玻纖增強塑料主要有：玻纖增強PP、玻纖增強PA66或PA6以及少量PBT、PPO材料。增強PP主要用于制作發動機冷卻風扇葉片、正時齒帶上下罩蓋等制品，但有些制品存在外觀質量不好．翹曲等缺欠，因此非功能件逐漸被滑石粉等無機填料添充PP所替代。 增強PA材料在乘用車、商用車上都已采用，一般都是用于制作一些小的功能件，例如：鎖體防護罩、保險楔塊、嵌裝螺母、油門踏板、換擋上下護架一防護罩、開啟手柄等，如果零件生產廠家所選材料質量不穩定、生產工藝采用不當或材料烘干不好，就會出現制品薄弱部位斷裂現象。塑料進氣歧管是近幾年發展起來的新技術，與鋁合金鑄造的進氣歧管相比，具有重量輕、內表面光滑、減震隔熱等優點，因此在國外汽車上得到廣泛應用，它所用的材料全都是玻纖增強PA66或PA6，主要采用熔芯法或振動摩擦焊法，目前國內有關單位已經開展此方面研究并取得階段性成果。 人們的觀念中，熱固性復合材料是不可回收利用的，在今天環保已經被提上議事日程，這不得不考慮SMC使用的前景問題。據資料報道，無論是涂漆或粘結過的SMC都可回收利用，使用部分回收的SMC制作的零件基本不影響其性能。不久的將來，利用回收的SMC制成的保險杠將用在重型商用車上，同時發動機罩、活動式車頂內襯、側板、格柵板以及車身外板等也可利用回收的SMC來制作。SMC的回收利用對我們國內材料同業來說是較新的一項工作，而這是一種重要的需求。 國外SMC趨向環保及輕量化 隨著汽車對輕量化及環保的要求，國外汽車工業越來越傾向于使用GMT材料以滿足結構部件的需要，這主要是因為GMT材料具有韌性好、成型周期短、生產效率高、加工成本低、不污染環境等一系列優點，被視為21世紀材料之一，主要用于生產乘用車多功能支架、儀表板托架、座椅骨架、發動機護板、蓄電池托架等。片狀模塑料（SMC)是重要的玻纖增強熱固性塑料，由于它的各項性能優異、可大規模生產和可達到A級表面等優勢，已大量應用于汽車上。 目前國外SMC材料在汽車上應用品種又有了新的進展，現在，SMC在汽車上的應用最最大的是車身板，占SMC用最的70％，增長最快的是結構件和傳動器零件，在今后5年內，SMC在汽車上的用量將繼續增加22％一71％，而在其他行業的增長為13％～35％。國外高含量的玻璃纖維增強的片狀模塑料越來越多地被應用在汽車結構部件上，在福特1995年兩種車型(Ex—plorer和Ranger)上首次展示它在結構件上的應用，由于它具有多種功能，被廣泛認為在結構設計方面很有優勢，因此推廣應用在汽車儀表板、轉向機、散熱器系統及電子裝置系統。 美國Budd公司模塑的上支架和下支架是利用含40％玻璃纖維的不飽和聚酯復合材料，兩片式前端結構型汽車滿足用戶所需，前端架駕駛室向前，上支架固定在前端頂蓬和前端車身結構上，而下支架配合冷卻系統。這兩個支架相互聯結并配合車蓬及車身結構與前端穩固。低密度SMC材料的比重為1.3，在實際應用和測試中顯示，比標準的SMC的重量輕30％，標準SMC的比重為1.9。使用這種低密度SMC與用鋼制作的同類部件相比可減輕重量大約45％。美國通用汽車公司的所有克爾維特99型車的內板和新型車頂內飾都使用低密度SMC。另外，還有車門、發動機罩、行李箱蓋等。美國DodgeVipex車在發動機罩也使用了這種低密度SMC，汽車99型有1／2使用這種材料制作發動機罩，低密度SMC發動機罩比鋼件減輕重量達35％。其他應用SMC在汽車上的應用除上述幾種新的用途外，還用于生產其他一些零件，如：駕駛室門、充氣車頂、保險杠骨架、貨倉門、遮陽板、A和D立柱、車身板、車頂排水管、車棚側橫條、貨車車箱等。其中用量最大的是用于車身外板上。 國內SMC材料市場有待挖掘 國內應用概況隨著國內乘用車生產技術的引進，首先在乘用車上采用，主要用于備胎倉和保險杠骨架等，目前還應用在商用車上，如挺桿室蓋板、膨脹水箱、線速夾、大小隔板、進氣罩總成等。較國外的應用覆蓋范圍還有一定差距，可見SMC材料國內市場有待進一步挖掘。 未來汽車用復合材料向高性能發展 未來的汽車與現在的汽車在很多方面不會有太大的區別，但設計思想會有很大不同。當今社會，人們目光的角度已逐漸轉到人與自然的關系問題上，環境與能源問題成為世界上每個國家能否生存和發展的關鍵。2l世紀的高性能復合材料技術是賦予復合材料自修復性、自分解性、自診斷性、自制功能等為一體的智能化材料。以開發高剛度、高強度、高濕熱環境下使用的復合材料為重點，構筑材料、成型加工、設計、檢查一體化的材料系統。隨著人們環保意識的不斷提高以及各國環保法規的相繼出臺，綠色汽車已經成為未來汽車發展的必然趨勢，因而如何使汽車滿足環境保護的要求，便提到了汽車廠商們的議事日程。而SMC復合材料作為未來汽車材料發展的主流，必將在其中扮演非常重要的角色。汽車工業的發展日新月異，復合材料的研究也是一日千里，各種新型的車型，新式的材料不斷地涌現?？梢灶A測在不久的將來，更高性能的復合材料將重大范圍地應用在汽車領域中。

　隨著我國塑料機械產業的日漸壯大，特別是進入21世紀后，國內塑料制品需求的迅速增長和出口的增加，有效地帶動了塑料機械產業的發展。塑料機械產業做大的標志十分明顯，漸漸的在全國各地形成了區域性結構格局。 　　近幾年來，中國塑料機械工業的年增長率都在30%左右，是中國機械行業中增長最快的產業之一，年產各種塑料加工機械20萬余臺，基本上能滿足國內一般塑料原料加工與塑料制品加工成型的要求。 　　中國塑料機械工業協會副會長錢耀恩在接受記者采訪時介紹說，改革開放后，許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使得我國塑料機械產業有了一個明顯的躍升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。 　　目前中國塑機產業產品門類齊全，形成了產品門類眾多的產業格局。我國的塑料機械工業依托塑料工業的重點發展地區，從而形成了較為明顯的區域結構布局。如注射成型機的生產相對集中在廣東南部，浙江的杭州、寧波一帶，上海及江蘇的無錫等地；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要集中在江蘇的南京、甘肅蘭州及遼寧大連；混配設備主要集中在江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注射成型機的關鍵部件螺桿和機筒生產則大部在浙江的舟山和江蘇的南京；而各類模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。這些產業布局的初步形成，給塑料機械產業的發展提供了很大的便利，也給地方建設和發展開辟了更廣闊的天地。 　　號稱"中國塑機之都"以及"中國模具之都"的寧波現已成為中國最大的注塑機生產基地，年產量占國內注塑機年總產量的50%左右，占世界注塑機總產量的1/3。與塑料機械有關的螺桿和模具也都形成了集約化生產的格局，浙江舟山定海成為"中國塑機螺桿之都"，浙江黃巖則被譽為"中國模具之鄉"。 　　市場需求越來越大。由于塑料新型材料的不斷涌現，塑料的應用領域迅速從一般民用、農用向幾乎所有工業領域擴展，特別是一些新興產業如汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業崛起為塑料機械的發展提供了廣闊的空間。

你想知道smc片材嗎？那我來告訴你哦！這可是我們生活當中最常用的一種塑料制品哦，而且現在也是大規模的生產了。但是你知道這種塑料跟其他種類的塑料相比較的話，在生產上面具有什么優點嗎？小編就跟你說一下吧。第一個優點，就是生產的時候操作起來很方便。在這種塑料生產的過程當中，完全可以實現全機械化的生產，可以為企業節約很多的勞動力成本，進而降低產品的成本。 第二點，就是這種塑料有這很強的可設計性。這就是說它可以按照你想像的，被做成任何形狀的東西。這就意味著可以實現很多的功能，或者成為各種稀奇古怪的配件。第三個特點，就是加工過后，smc片材的表面是光滑的。這就減去了拋光的這個步驟，對于大規模生產來說，減少一個步驟就會減少很多的成本的哦。

你知道smc片材嗎？這可是我們生活當中最常見的一種塑料哦。但是說起來你可能不信，因為不同的smc材料的性能差距很大，比如說，有的是耐熱的，但是有的不耐熱，但是卻很絕緣。那么你知道這是社么原因嗎？ 這都是可以通過改變這種材料的配方來做到的。因為這種材料的基本構架是由樹脂來做成的，但是通過添加不同的添加劑和其他成分的比例，我們就可以改變這種材料的配方，進而使得它的性能產生很大的變化。就像是家用電器用的smc片材，要求絕緣性非常好，但是卻不適合在汽車發動機上面使用，因為發動機夏天很熱，但是我們可以通過改變配方來使得這種材料的成分和性能發生改變，由絕緣性好，變成耐熱性好，這樣就可以拓展這種材料的使用范圍，而且還可以試驗出新的特性哦。

smc片材機主要用于不飽和聚酯玻璃纖維增強片狀模塑料的生產，它是將已加入樹脂、填料、顏料、脫模劑等組合的聚酯糊，浸漬玻璃纖維紗兩面用薄膜覆蓋，形成“夾芯結構”以“卷狀”或“折疊”的“片狀模塑料”并可使用玻璃氈、玻璃布、定向紗生產不同強度要求的片料。 SMC片材機操作簡單方便，可手動或自動，手動時可按要求單獨操作，自動時一個按鈕便可全機動作。本公司生產的片材機組更加體現人性化，科技化。